濃硝酸用鋼的材質(zhì)是長期以來國內(nèi)外都未很好解決的問題。鈦材性能很好，但價格昂貴，又有發(fā)火爆炸的危險，不能選用。只有選擇工業(yè)純鋁（L2）來制作儲酸罐和輸送管道。但鋁材又不耐稀硝酸腐蝕，制作露天設(shè)備不但壽命短而且很危險。各種泵閥過去采用高硅鑄鐵或鐵素體高硅不銹鋼鑄造。它們的韌性差，在使用過程中常常破裂而出人身事故。

        C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳耐硝酸不銹鋼，85期間國家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，c4鋼材料廠家分享C4鋼材料具有以下優(yōu)點：

        一、C4鋼可焊接性能好。焊前不預(yù)熱，采用C4鋼專用焊條；

        二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙硝酸中發(fā)火、爆炸的危險；

        三、C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當?shù)臋C械性能和耐腐蝕性；
        四、C4鋼宜在溫度≦50℃，硝酸濃度≧98%的介質(zhì)中使用。其變形材和鑄材（固溶態(tài)）的腐蝕率＜0.01MM/年，焊后無刀口腐蝕，C4鋼在80℃濃硝酸中，仍具有一定的耐腐蝕性能，也耐50℃以下各種濃硝酸和各種配比的濃硝酸和濃硫酸混合酸的腐蝕。同1Cr18Ni9Ti相比，具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能；

        通過對C4鋼的了解，我們在這里簡單的介紹一下，工業(yè)純鋁在以濃硝酸為介質(zhì)的實際生產(chǎn)中存在的優(yōu)、缺點。首先工業(yè)純鋁價格偏低，是普遍濃硝酸用戶的主要選材。主要應(yīng)用于儲存、輸送、中間槽計量等。但由于工業(yè)純鋁比熱及溶化潛熱大，導熱率高。因而其局部加熱溶化困難，一般焊接方法難以勝任，很容易形成二次泄露，對生產(chǎn)和安全造成非常大的影響。

        其次安評對?；返膬Υ姘踩嚯x要求非常嚴格，這樣就造成儲存罐區(qū)到使用工位的管線距離變得非常長。如果選擇工業(yè)純鋁做輸送管路，就會給以后的生產(chǎn)帶來很多不安全因素。